翔鹰米饭生产线的优点
日本技术，专业品质：全套采用日本原装技术，专业制造，品质。
卫生环保：不锈钢结构，流水线作业，达到卫生环保要求。
安全省力：流水线生产，自动化操作，安全节省人力。
节水节能：采用立体焖饭结构，充分吸收和利用热能，洗米净水循环使用，节约用水。
热效率高：采用日本的高密度线性燃烧盘，燃烧充分，均匀加热。
工艺先进，布局合理，实用性强。
全电脑控制，自动化程度高，易操作，易维护。
多种规格可任意组合，可根据不同的要求设计，制作。
采用优化的组合式结构，性能稳定可靠，故障率低。
传统的米饭加工工艺，既美食又营养。
具有热能回收装置，节约能源20%
翔鹰米饭生产线的特点
全电脑控制系统：从大米储存到焖饭的全过程，采用电脑控制，自动化作业，降低劳动强度。
高密度线火盘：采用日本的高密度线型火盘，火盘燃烧器与锅的行进方向保持10度的夹角，实现高密度均匀加热，燃烧充分，热效率高。
特殊不粘锅：通过精心设计制作的炊饭锅，由铝合金材料精铸而成，内表面涂不粘锅涂层，既轻便又坚固耐用且易清洗。
立体双层的炊饭结构：在炊焖饭过程充分利用燃烧器的热量，利用炊饭室余热立体焖饭，节约能源，同时节约占地面积。
国内的双排链结构：使设备更加坚固耐用，寿命达10-20年
目前行业的双层保温结构和全程热能回收系统：可以比国内外同类设备节能30%
翔鹰米饭生产线工作流程
米仓：将大米提升、储藏；
洗米、送米：利用水的射流作用对大米进行循环冲洗、去除杂物，且不损伤大米，限度地保留大米原有的营养成分。
计量配水：以标准炊饭锅为单位进行自动计量，每锅7.5~8公斤大米，然后定量配水。
浸泡：在炊饭锅或浸泡槽中浸泡15~30分钟，是大米充分吸收水分。
炊饭、焖饭：时间约各需17分钟，先用密集线型带斜度的火焰加热炊制米饭，然后提升，利用上部分余热进行焖制，效果，节约能源。
翻转扒松：将饭锅内的米饭进行翻转扒松，使米饭达到松软、可口。
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